选型计算 1.不同的已知条件,有不同的算法,这里选择两种情况计算: ●已知用电设备或起重机的各点击功率 (1)滑线载流量的选择 必须保证相应滑线载流量In不小于总计算额定电流ING,即In≥ING ,ING=ΣIN 额定计算电流IN的选用见下表 起重机数量 | 所有起重机中 zui大电机 | 所有起重机中 第二大电机 | 所有起重机中 第三大电机 | 所有起重机中 第四大电机 | IN* | IN* | IN* | IN* | 1 | × | × | × | | 2 | × | × | × | | 3 | × | × | × | | 4 | × | × | × | × | 5 | × | × | × | × | 两起重机同时运作 | × | × | × | × | 我们所提供的滑线载流量在40℃时的载流量,若工作环境温度超过40℃,须按下式进行计算In=I40℃fA I40℃:40℃时的载流量 fA:电流热变系数见下表 环境温度 | 40℃ | 45℃ | 50℃ | 55℃ | 60℃ | 65℃ | 70℃ | 75℃ | fA | 普通绝缘外壳滑线 | 钢导体 | 1.0 | 0.97 | 0.94 | 0.91 | | | | | 铝导体 | 1.0 | 0.88 | 0.83 | 0.74 | | | | | 铜导体 | 1.0 | 0.94 | 0.88 | 0.84 | | | | | 耐热绝缘外壳滑线 | 钢导体 | | | | 1.0 | 0.97 | 0.94 | 0.91 | 0.88 | 铝导体 | | | | 1.0 | 0.92 | 0.81 | 0.76 | 0.68 | 铜导体 | | | | 1.0 | 0.93 | 0.87 | 0.82 | 0.78 | 裸滑线 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | (2)滑线型号的确定 a 根据使用条件(如安装环境、运行速度等)选择滑线的型号; b 根据总计算额定电流ING,选择相应截面的滑线。 (3)负载计算电流的计算 负载计算电流的大小直接影响电压降的结果,其算法有很多种(有的资料按尖峰电流计算),本公司根据多年的经验及参考国内外相关行业的算法,采用以下算法进行计算: IG=ΣIA+ΣIN IA:启动电流[A] IN:额定电流[A] IA和IN的确定按下表进行计算 起重机数量 | 所有起重机中 zui大电机 | 所有起重机中 第二大电机 | 所有起重机中 第三大电机 | 所有起重机中 第四大电机 | IA* | IA* | IN* | IN* | IN* | 1 | × | | × | | | 2 | × | | × | × | | 3 | × | × | | | | 4 | × | × | | × | | 5 | × | × | | × | × | 两起重机同时运作 | × | × | | × | × | ●已知单台用电设备或起重机的总共率 2.如果仅仅知道安装的设备总共率时,可按下述方法对滑线进行选型计算 (1)单台起重机的祭祀安功率按下式计算: PK=PG*fR [KW] PK:单台用电设备或起重机的计算功率 [KW] PG:该起重机的总共率(已知) [KW] fR:起重机工况系数,取决于起重机起重冲击情况和工作频率。见下表 工况条件 | 系数fR | 高工作频率的用电设备,条件恶劣下起重机如铸锭吊车,钢厂吊车,港口起重机等 | 0.75~0.80 | 普通条件下使用的用电设备,起重机如桥式起重机,仓库用起重机和生产的机床等 | 0.65~0.75 | 不经常使用的起重机如维修用电葫芦,装配车间行车,造船厂用起重机等 | 0.45~0.65 | (2)当同一滑线上使用多台用电设备时,其计算总共率PGK: PGK=fa*ΣPK [KW] fa:同时系数,指用电设备同时工作的系数,起重机同时工作的系数按下表进行选择 起重机使用条件 | 同时系数Fa* | 分散物资用起重机 | 0.80~0.85 | 集装箱用吊车,港口用起重机 | 0.70~0.80 | 桥式吊车及生产用电葫芦 | 0.60~0.70 | 仓库用起重机 | 0.50 | (3)总负载计算电流IG的计算
PGK:计算总共率 [KW] UN:额定电压 [V] COSφ:功率因数
(4)根据总负载计算电流IG,选择滑线型号,然后对电压降进行校核。 电压降计算: 1)环境温度变化对电压降的影响 我们提供的相关技术参数时环境温度为40℃时的结果,若工作环境温度超过40℃时,电压降应按下式进行换算
△U:电压降 [V] △U40℃:40℃时的电压降 [V] UN:额定电压 [V] Fv:电压热变系数,其值见下表: 导体温度 | 70℃ | 75℃ | 80℃ | 85℃ | 90℃ | 95℃ | 100℃ | 105℃ | fv | 钢导体 | ≤200A | 0.901 | 0.886 | 0.872 | 0.858 | 0.845 | 0.832 | 0.820 | 0.907 | >200A | 0.908 | 0.894 | 0.880 | 0.867 | 0.854 | 0.842 | 0.930 | 0.818 | 铝导体 | ≤500A | 0.965 | 0.960 | 0.954 | 0.948 | 0.943 | 0.937 | 0.932 | 0.926 | >500~800A | 0.976 | 0.982 | 0.968 | 0.964 | 0.960 | 0.956 | 0.952 | 0.948 | >800A | 0.985 | 0.983 | 0.979 | 0.976 | 0.972 | 0.969 | 0.967 | 0.962 | 铜导体 | ≤500A | 0.959 | 0.952 | 0.945 | 0.938 | 0.932 | 0.925 | 0.919 | 0.912 | >500~800A | 0.983 | 0.980 | 0.977 | 0.974 | 0.971 | 0.968 | 0.965 | 0.961 | >800~1250A | 0.993 | 0.993 | 0.991 | 0.990 | 0.989 | 0.987 | 0.986 | 0.985 | >1250A | 0.998 | 0.997 | 0.996 | 0.996 | 0.995 | 0.994 | 0.992 | 0.991 | 2)电压降△U的计算 分担在滑线上的电影损失△U必须满足许可的电压降(用户提供),一般情况下电压降△U/UN不超过7%,冶金行业不超过5%,直流负载:△U=2*I*IG*R [V] 单相交流负载:△U=2*I*IG*Z [V] 三相交流负载:根号3*I*IG*Z [V] △U:电压降 [V] IG:总负载计算电流 [A] R:导体电阻 Z:导体抗组 I:供电长度 L:系统长度 当电压降超过许可值时,除选择更大截面的滑线外,可通过增加供电点或者改变供电位置以改变供电长度,从而改变电压降。也可采用其他供电方式,如电流较大时可采用加并联电缆的方式(即加辅助电缆)以减小电压降,其布线方式见刚体滑线。 几种供电位置的供电长度及供电示意图:
注:*导体温度=环境温度+导体温升(导体温升这里取30℃)
3 .阻抗的确定(可参阅有关资料) (1)直流电阻R的计算: 直流电阻与电阻率、截面积有关(这里按单位长度电阻计算) ρ20 :20℃导电率,铜ρ20=0.0178 *mm2/m,铝ρ20=0.028 *mm2/m θ:滑线实际工作温度 [℃] S:滑线的截面积 [mm2] (2)感抗X的计算 感抗的计算比较复杂(可查阅相关资料),为简化计算,假设各相感抗值相同,可按以下简化公式进行计算: D1~D3:为A,B,C相间距 mm h:导体高度 mm b:导体宽度 mm
(3)交流电阻的计算 Ra=KjK1Rθ Kj:集肤效应系数,因计算较复杂,在这里取经验值见下表 K1:邻近效应系数,滑线取1.03 Rθ:温度θ℃时的直流电阻 集肤效应系数Kj 滑线截面积mm2 | 导体材质 | 铝 | 铜 | ≤100 | 1.00 | 1.00 | 100~150 | 0.005 | 1.011 | 250~400 | 1.008 | 1.028 | 400~640 | 1.02 | 1.055 | 640~800 | 1.07 | 1.14 | 800~1000 | 1.112 | 1.18 | 1000~1250 | 1.13 | 1.20 | >1250 | 1.15 | 1.22 | (4)阻抗的计算:
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